2020年，沙鋼建成全國最大的年產(chǎn)330萬(wàn)噸鋼渣處理項目，實(shí)現鋼渣100%循環(huán)利用，成為沙鋼全鏈條、全循環(huán)綠色發(fā)展格局的重要一環(huán)。然而，奮進(jìn)的沙鋼人并沒(méi)有就此止步，而是在“最大”的基礎上，向著(zhù)更精、更強不斷邁進(jìn)。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗，該產(chǎn)線(xiàn)處理能力和產(chǎn)品附加值持續提高，固廢資源循環(huán)利用總量、工藝、效率、效益穩居行業(yè)前列。

棒磨是鋼渣處理產(chǎn)線(xiàn)的第一道“關(guān)”，為全面提高棒磨效率和產(chǎn)量，沙鋼引進(jìn)2.7*4.5米大型棒磨機，單機生產(chǎn)由此前每小時(shí)30噸左右提高至每小時(shí)75噸左右，在產(chǎn)量翻倍的同時(shí)，鐵、渣分離更為徹底。

在篩分環(huán)節，由沙鋼自主研制塑料振動(dòng)篩板代替傳統工藝中的金屬棒條篩板，并按照市場(chǎng)需求規定篩板孔徑大小，實(shí)現產(chǎn)品顆粒度的精準控制。鋼渣產(chǎn)品規格也由原來(lái)的單一規格，增加為0-10毫米、0-6毫米等4個(gè)規格，不僅廠(chǎng)內煉鐵、煉鋼可以按照需求精確回用，還完全滿(mǎn)足電梯配重制作、水泥輔料、道路鋪設等不同的市場(chǎng)要求，減少了用戶(hù)二次加工的成本和能源消耗，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品附加值。

磁選環(huán)節更為關(guān)鍵。沙鋼采用“雙輥磁選機”代替傳統的履帶式除鐵器，打破質(zhì)量控制難點(diǎn)多、磁選粉含鐵量低等生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現磁選粉全鐵含量超過(guò)50%、尾渣金屬鐵含量小于2%，產(chǎn)品質(zhì)量躍上新臺階。

在此基礎上，沙鋼鋼渣循環(huán)利用還通過(guò)全封閉生產(chǎn)、霧炮降塵并調節渣料濕度、峰谷電力排產(chǎn)等建立了全流程綠色生產(chǎn)模式，助推企業(yè)綠色低碳發(fā)展。